Fundición de precisión de hardware arquitectónico o una fundición de inversión de hardware rchitectural , proceso de sol de sílice. Es un proceso de fundición con poco o ningún corte.
Cast a rchitectural hardware es una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición. Su aplicación es muy extensa. Una fundición de hardware arquitectónico no solo se aplica a la fundición de varios tipos y aleaciones, sino que también produce la precisión dimensional de las fundiciones. La calidad de la superficie es más alta que la de otros métodos de fundición, e incluso las fundiciones que son difíciles de fundir y que son difíciles de fundir tienen una resistencia a altas temperaturas y no se procesan fácilmente se pueden fundir con fundición de inversión.
En el proceso de patrón de cera, mezclamos ácido esteárico y cera de parafina en la fabricación de patrones de cera, como usted sabe, es mejor que el polietileno y la deformación de la cera es pequeña.
En la fabricación de cáscaras, adoptamos una línea de producción automática de recubrimiento de arena, que fue inventada bajo la guía de nuestro gerente general.La temperatura interior se controló por las condiciones del aire, manteniendo la temperatura en 24 ℃ ± 1 ℃, lo que puede hacer que las piezas de fundición sean mucho más estable, los tejidos internos mucho más proporcionados.
En el proceso de endurecimiento de la cáscara, utilizamos cloruro de aluminio para endurecer la cáscara.Esto puede hacer que la cáscara sea tan dura que no se pueda distorsionar, al mismo tiempo que se reducirá el error que puede tener la fundición.Si hay letras o números en él, serán mucho más claros.
En el proceso de desparafinado, aproximadamente el 95% de los proveedores de piezas de fundición adoptan las técnicas originales de desparafinado con agua, pero nosotros utilizamos las técnicas avanzadas de desparafinado con vapor, de las que estamos muy orgullosos. Esto puede evitar efectivamente el orificio de ventilación y el orificio de arena, lo que hace que el yeso se vea mucho mejor.
En el proceso de fundición, utilizamos un horno de frecuencia media, evitando la aparición del óxido; En la pieza de control de acero fundido, utilizamos una máquina espectrómetro de lectura directa importada de Alemania, asegurando su calidad antes de que el acero fundido salga del horno. Durante este proceso, utilizamos software de gestión y producción ERP para obtener la información de retroalimentación.
En el proceso de eliminación de la cáscara, tenemos máquinas especiales, que pueden disminuir los golpes y los golpes, que se hacen fácilmente mediante la eliminación manual de la cáscara.
En proceso de granallado contamos con granalladora tipo oruga y colgante, con granalla de acero 0.5-0.8, suavizando los productos, por supuesto, si el cliente quiere que se vea mucho mejor, también podemos realizar granallado tratamiento.
En el proceso de tratamiento térmico, utilizamos un horno eléctrico y adoptamos un control de doble temperatura para calentar los productos por igual. Como resultado, los productos tendrán una gran estructura metalúrgica.
Nuestra tolerancia puede alcanzar el grado 5-7 de acuerdo con el estándar de tolerancia de nuestro país.
En el proceso de mecanizado, tenemos 12 centros de mecanizado CNC y algunas otras máquinas, por lo que podemos realizar más mecanizados si los clientes lo necesitan.
