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fundición de precisión de piezas de la máquina
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fundición de precisión de piezas de la máquina
fundición de precisión de piezas de la máquina

fundición de precisión de piezas de la máquina

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Cantidad de pedido mínima: 0.5-100 Kilogram
Plazo de entrega: 30 días

Información básica

    Método de fundición: Fundición por gravedad térmica

    Proceso: Casting de Inversiones

    Técnicas de moldeo: Casting de gravedad

    Solicitud: Hardware

    Material: Acero inoxidable

    Preparación de la superficie: Pulido

    Rugosidad de la superficie: Ra6.3

    Tolerancia de mecanizado: +/- 0.01mm

    Estándar: AISI

    Proceso de dar un título: SGS, CE, ISO 9001: 2008

Información adicional

    Paquete: estuche de madera sin fumigación

    Marca: JUNLONG

    transporte: Ocean,Land,Air

    Lugar de origen: Weifang, provincia de Shandong, China

    Hafen: Qingdao Port

DDescripción

Architectural Hardware Investment Castings proviene del principal fabricante chino de fundición de inversión. Nuestros bastidores de inversión para hardware de arquitectura tienen buena calidad y el mejor servicio.

En el proceso de patrón de cera, mezclamos ácido esteárico y cera de parafina en la fabricación de patrones de cera, como saben, es mejor que el polietileno, y la deformación de la cera es pequeña.

En la fabricación de conchas, adoptamos una línea de producción automática que cubre la arena, que fue inventada bajo la guía de nuestro gerente general. La temperatura interior fue controlada por condiciones de aire,

manteniendo la temperatura a 24 ℃ ± 1 ℃, lo que puede hacer que las piezas moldeadas sean mucho más estables, los tejidos internos mucho más bien proporcionados.

En el proceso de endurecimiento de la cáscara, utilizamos cloruro de aluminio para endurecer la cáscara. Esto puede hacer que el caparazón sea tan duro que no se pueda distorsionar, al mismo tiempo se disminuirá el error que pueden tener los Cast para Hardware Arquitectónico. Si hay letras o números, serán mucho más claros.

En el proceso de desparafinado, aproximadamente el 95% de los proveedores de fundición adoptan las técnicas originales de desparafinado de agua, pero utilizamos las técnicas avanzadas de desparafinado al vapor, de lo que estamos muy orgullosos. Esto puede evitar efectivamente el agujero de aire y el agujero de arena, haciendo que las piezas de fundición de hardware arquitectónico se vean mucho mejor.

En el proceso de fundición, utilizamos horno de frecuencia media, evitando la aparición del óxido; en la parte de control de acero fundido, utilizamos la máquina de espectrómetro de lectura directa importada de Alemania,

asegurando su calidad antes de que el acero fundido salga del horno. Durante este proceso, utilizamos software de producción y gestión de ERP para obtener la información de retroalimentación.

En el proceso de desactivación de la cubierta, tenemos máquinas especiales, que pueden disminuir los golpes y golpes, hechos fácilmente mediante la desactivación manual de la cubierta.

En el proceso de granallado, tenemos una máquina granalladora de tipo rastreador y colgante, con un disparo de acero de 0.5-0.8, que suaviza los productos. Por supuesto, si el cliente quiere que se vea mucho mejor,

también podemos llevar a cabo un tratamiento de chorro de arena.

En el proceso de tratamiento térmico, utilizamos un horno eléctrico y adoptamos un control de doble temperatura para calentar los productos por igual. Como resultado, los productos tendrán una gran estructura metalúrgica.

Nuestra tolerancia puede alcanzar el grado 5-7 según el estándar de tolerancia de nuestro país.

En el proceso de mecanizado, tenemos 12 centros de mecanizado CNC y algunas otras máquinas, por lo que podemos hacer más mecanizados si los clientes lo necesitan.


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